各種零件在不同的工作環(huán)境下，對其本身的性能、特別是表面性能有著特殊的要求。例如在海洋或酸堿等腐蝕環(huán)境中工作的各種泵的活塞桿、軸零部件，要對其表面具有良好的耐腐蝕性能，此時只要在它表面上熱噴涂一層合金材料就可以滿足耐腐蝕的要求；有些零件由于所處的工作環(huán)境不同，僅僅要求其表面較高的硬度、耐磨損度、抗高溫氧化性，通過在表面噴涂一層涂層即可解決此類問題；零件經(jīng)過長期使用磨損或加工不當會造成尺寸不能滿足工作要求，造成零件的報廢并更換新的零件。如果是進口的或特殊零件，沒有備用品、備用件，不僅會造成一定經(jīng)濟損失，同時延誤生產(chǎn)。根據(jù)情況通過噴涂一定厚度的涂層不但可以恢復(fù)尺寸，而且具有更好的使用性能。

     總之熱噴涂涂層技術(shù)能滿足一切機械零件表面的不同硬度、耐磨度、耐腐蝕度、抗高溫、防氧化、耐沖擊、防靜電及不同合金組合的要求。此技術(shù)適用于幾乎所有機械零部件的制造、修復(fù)、尺寸還原，能滿足不同要求的表面處理和材料組合。另外它可以克服熱處理和堆焊技術(shù)無法解決的表型問題，以達到提高機械零件使用性能，延長使用壽命和再生的目的。從經(jīng)濟角度上講，可以為貴公司節(jié)省大筆資金。該技術(shù)尤其適用于大中型高成本機械零件，無備品備件的特殊零部件及特殊表面要求的零部件。具體應(yīng)用范圍如下：

激光熔覆技術(shù):
??激光熔覆技術(shù)是在世界科技水平高速發(fā)展的環(huán)境下逐步發(fā)展起來的一項先進的特殊技術(shù)。它的基本原理是把波長一定的連續(xù)脈沖光束，通過放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復(fù)頻率等參數(shù)達到特定的技術(shù)要求后輻射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成：提供特殊光束的激光發(fā)生器、用于傳送光束的光束傳輸系統(tǒng)、工件自動裝卡移動系統(tǒng)、整機電腦控制系統(tǒng)、顯微檢測監(jiān)控系統(tǒng)等。具有熔點小、熔速快、精度高、變形小等突出特點，主要應(yīng)用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面強化，可以有效地解決常規(guī)熔焊方法解決不了的難題，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或修復(fù)的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過公司多年的實踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的^結(jié)合。公司引進的激光器具有體積小、功率大、光電轉(zhuǎn)換率高、現(xiàn)場運用靈活等突出特點，徹底將激光應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮到^。
激光熔覆技術(shù)特點：   
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,不脫落。
2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。
3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。
激光熔覆修復(fù)六大技術(shù)優(yōu)勢：
1、被激光熔覆修復(fù)的零部件變形小
2、基材與熔覆材料為冶金結(jié)合，結(jié)合強度與母材相當
3、熔覆層可達到無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷
4、可以根據(jù)零部件工況情況，設(shè)計配置特定性能的特殊材料，具有很強的靈活性
5、由于可以在零部件的關(guān)鍵部位進行熔覆修復(fù)，因此可以節(jié)約大量貴金屬材料甚***戰(zhàn)略材料
6、針對特大型零部件，可以根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場熔覆修復(fù)
激光熔覆修復(fù)應(yīng)用領(lǐng)域：
??加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、機車、航空航天、汽車、船舶、機械、制藥、發(fā)電、模具、印刷、包裝、電器等行業(yè)領(lǐng)域。
與一般熱處理相比，激光淬火七大技術(shù)優(yōu)勢:
1、與常規(guī)淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2、 激光加熱和冷卻速度非常快，變形小。
3、 可對局部、溝槽、內(nèi)壁、刃口等進行激光表面強化，可加工形狀復(fù)雜的零件。
4、 相變硬化層組織細密，位錯密度高，耐磨性更好。
5、 幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層。
6、 不需要加熱和冷卻介質(zhì)，^，清潔環(huán)保，效果好。
7、 加工過程采用計算機控制，質(zhì)量可靠，效率高。

激光淬火技術(shù)及其特點
??激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區(qū)域被急速加熱***相變點以上，熔點以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當激光束停止照射時，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會急速冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實現(xiàn)相變硬化。
??(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種^綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
??(2)由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
??(3)由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進行^的局部淬火。
??(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm。
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